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            儲氣罐、壓力容器的全面檢驗的程序和方法
            發布日期:2022年01月16日    瀏覽次數:358

            1、全面檢驗的程序和方法


            綜合檢測主要包括宏觀檢測、壁厚測量及表面無損檢測,如有需要,可采用以下檢測方法: 超聲波檢測、射線檢測、硬度檢測、金相檢測、化學或光譜分析、渦流檢測、強度檢測或應力檢測、氣密性檢測、聲發射檢測及其他檢測方法。


            2、制定檢驗方案時應考慮的因素


            (1)儲氣罐、壓力容器的結構形狀


            儲氣罐、壓力容器的結構形狀是多種多樣的,首先應弄清楚儲氣罐、壓力容器的結構是球形的,還是筒形;固定式還是移動式等,根據儲氣罐、壓力容器的結構特點和承壓特點找出影響強度的薄弱環節以確定相應的檢測手段。甚至儲氣罐、壓力容器的大小不同,檢驗方法都不盡相同。如果儲氣罐、壓力容器大,有人孔或其他檢查通道,便可直接進人內部進行宏觀檢查。而儲氣罐、壓力容器小時,則需采取其他檢測手段。


            (2)工作介質和工作溫度


            盛裝介質為有腐蝕性氣體和液體的儲氣罐、壓力容器,檢驗時應著重對器壁、焊縫及熱影響區、接管及接管角焊縫部位等易蝕區予以仔細檢查,觀察其是否有腐蝕現象。工作溫度方面,主要應對不同工作溫度(如高溫、常溫、低溫、深冷)對器壁材質的影響作用給予不同的考慮,如是否有蠕變、過燒、脫碳等現象,從而采取不同的檢驗方法和手段,例如:檢驗的內容是只做表面宏觀檢查,還是需要進行硬度測定,刮削金屬要進行化學成分分析,還是進行金相組織觀察。對于高溫高壓的儲氣罐、壓力容器,氫腐蝕等檢查應作為重點。


            (3)儲氣罐、壓力容器的制造方法


            儲氣罐、壓力容器的制造方法不同,其采用的檢驗方法、檢驗手段和檢驗要求也不盡相同。如單層鍛造、卷板焊制的儲氣罐、壓力容器能用超聲波測厚儀及超聲波檢測儀測定器壁厚度和板材內部缺陷,而其他多層包扎、繞帶、繞板、熱套式儲氣罐、壓力容器用此法則有困難。端蓋與筒體系可拆的,其密封面要做仔細檢查,而焊制連成一體的則不存在此問題。

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            3、缺陷檢查的針對性選擇舉例


            (1)局部腐蝕檢查的重點部位選擇


            ①容易進行積存水分、濕氣或腐蝕性沉淀物的地方,包括設備內壁排液管周圍,儲氣罐、壓力容器結構底部及“死角”,外部影響支座中心附近等;


            絕緣層的損壞部位和防腐層的損壞部位,包括涂層脫落、涂層磨損、襯里開裂或者凸起的部位;


            ③焊縫及熱影響區、焊接敏化區、開孔及結構不連續使用部位;


            (4)氣體流量過大的局部部位、清洗部位,如彎頭的外彎頭、氣流捷徑等。


            (2)應力腐蝕檢查的檢驗針對性選擇


            ①應力腐蝕社會環境中使用,且介質成分的應力腐蝕行為傾向問題嚴重的儲氣罐、壓力容器;


            ②高強度鋼儲氣罐、壓力容器;


            ③未做焊后消除應力處理的儲氣罐、壓力容器;


            ④儲氣罐、壓力容器內壁焊接熱影響區;


            ⑤儲氣罐、壓力容器內壁硬度過高部位;


            ⑥儲氣罐、壓力容器內壁焊疤、引弧部位;


            干濕交替部分,如儲氣罐、壓力容器內壁上液位的波動區域、儲氣罐、壓力容器外壁上保溫層的損壞部分;


            ⑧儲氣罐、壓力容器以及內壁稀液有可能進行濃縮的部位,如染色機底部;


            ⑨液化氣球罐內壁氣相區部位。


            (疲勞裂紋檢測相關性的選擇


            ①焊縫與焊接熱影響區;


            ②錯邊、棱角度超標部位;


            ③結構不連續部位;


            ④有埋藏缺陷部位;


            ⑤接管角焊縫、支座或柱腿角焊縫;


            ⑥其他局部應力過高的部位。

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