制造過程

壓力容器的制造過程包括原材料準備、標記、下料、彎曲、成型、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗等

原材料準備

鋼材在劃線前應進行預處理。鋼材預處理是指對鋼板、管道、型鋼等材料的保護底漆進行凈化、校正和涂敷

凈化處理主要是在劃線前清除鋼板、管道、型鋼表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣，切割和焊接以及切割后、坡口加工、成型和焊接

矯形是在運輸、吊裝或儲存過程中矯正鋼材變形的過程

主要在表面涂上保護漆，以提高鋼材的耐腐蝕性，防止氧化，延長零件和設備的使用壽命

劃線

劃線是壓力容器制造過程中的第一道工序。它直接決定了成形后零件的尺寸精度和幾何精度，對以后的裝配和焊接過程有很大的影響

劃線是在原材料或初加工毛坯上畫下料線、加工線、各種位置線和檢驗線，并標記（或書寫）必要的標記和符號。標記過程通常包括零件的開發、放樣和標記。毛坯尺寸應在劃線前確定。坯料尺寸由零件展開尺寸和各種加工余量組成。確定零件展開尺寸的方法主要有以下幾種：

1）作圖方法：用幾何作圖方法將零件展開成平面圖形；

2）計算方法：根據展開原理推導出的計算公式，或根據壓前壓后面積（拉伸）變形保持不變  3）試驗方法：通過試驗公式確定復雜形狀零件的毛坯膨脹尺寸。該方法簡便易行， 4）綜合方法：對于復雜零件，可采用拉深法和計算法確定不同零件的毛坯展開尺寸。有時試驗方法可用于驗證

制造容器的零件可分為兩類：可展開零件和非可展開零件。例如，圓柱頭和橢圓頭分別屬于展開式和非展開式零件。

cutting

cutting，也稱為blanking，是指在穿過生產線的原材料上分離所需坯料的過程。有兩種切割方法：機械切割和熱切割。機械切削

機械切削主要包括剪切、鋸切、銑削和沖孔，剪切是將剪刀壓入工件中，使剪切應力超過材料的剪切強度，達到剪切的目的。該方法效率高，切割精度高。只要材料硬度和尺寸合適，就可以使用，但距缺口2~3mm的金屬有明顯的硬化。根據要切割的平面形狀，可分為直線切割和曲線切割

1）直線切割

有兩種類型的剪切機使用直線長刃進行剪切，即平剪機和斜剪機

在平剪機中，兩條直線切割刃平行，切割過程沿切割刃長同時進行，因此剪切力大，沖擊力強，適用于切割厚而窄的帶材

在斜剪中，兩條直切割刃以一定角度斜交，剪切過程沿著切削刃的長度逐漸進行。因此，在切割相同厚度的工件時，剪切力比平剪小，沖擊也減小。適用于切割薄而寬的板材

在設備制造中，龍門式剪切機通常用于剪切線性工件。鋸切屬于切割加工，所用設備包括砂輪鋸、圓鋸等。鋸切一般用于切割管件和型材。氧氣切割

氧氣切割被稱為氣割或火焰切割。氧氣切割屬于熱切割。切割時需要預熱火焰，但只有火焰不能實現切割。關鍵是要有高速的純氧流動。等離子切割

等離子是物質的一種狀態，它被電離成正離子和負離子。等離子切割使用高溫和高速等離子火焰熔化材料，形成缺口。屬于熱切割中的高溫熔融切割。它不受物理性質的限制。它可以切割金屬和非金屬，但主要用于切割不銹鋼、鋁、銅、鎳及其合金

筒體成型

筒體成型

筒體由多個環焊縫焊接的筒體部分組成，筒體部分由板圓焊縫和縱焊縫焊接而成。這是氣缸部分的滾動原理。圓筒形截面的軋制，也稱為軋制或滾板，是圓筒形截面的基本制造方法。滾彎的原理是使用彎曲機對鋼板進行連續、均勻的塑性彎曲，以獲得圓柱面

頭部成形

頭部成形的主要方法有三種：沖壓法、旋壓法和爆炸成形法。目前，常用的方法有沖壓法和旋壓法

焊接

焊接是加熱或加壓的過程，或兩者兼而有之，以使焊件在原子之間結合并形成永久接頭。世界上每年50%的鋼材消耗在焊接過程中

焊接可分為三類：熔焊、壓力焊和釬焊

（1）熔焊

局部加熱待焊接工件以熔化、冷凝并形成焊縫以將部件連接在一起的處理方法。包括電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。熔焊是一種應用廣泛的焊接方法。大多數低碳鋼和合金鋼采用熔焊。特殊熔焊也可以焊接陶瓷、玻璃和其他非金屬材料

（2）壓力焊接

焊接過程中必須施加壓力，焊接只能在加熱或不加熱的情況下完成。其加熱的主要目的是軟化金屬，通過施加壓力使金屬塑化，并使原子接近相互穩定吸引的距離，這與熔焊過程中的加熱有本質區別。壓力焊接包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、爆炸焊、擴散焊和磁力焊。具有焊接變形小、裂紋少、易于自動化等特點。