★  低、中、高壓容器內、外部狀況等級檢查的內容  ★

1.外部檢查

（1）儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、檢漏管疏通。

（2）外表面的腐蝕，保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；相鄰管道或構件的異常振動、響聲、相互摩擦。

（3）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。

（4）檢查確認安全附件是否符合規定要求。

2.結構檢查（重點檢查以下部位）

（1）筒體與封頭的連接、角接、搭接、布置不合理的焊接；

（2）方形孔、人孔、檢查孔及其補強；

（3）封頭、支座、支承；

（4）法蘭及排污口。

3.幾何尺寸檢查可根據原始資料進行下列內容檢查）

（1）縱、環焊縫對口錯邊量、棱角度，焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊縫；

（2）同一斷面上最大直徑與最小直徑，封頭表面、直邊高度和縱向皺折，不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄過度的超差情況；

（3）直立儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐和球形儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐支柱的垂直度；

（4）繞帶式儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐相鄰鋼帶間隙。

4.表面缺陷檢查

（1）腐蝕與機械損傷測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。

（2）表面裂紋

1）內表面的焊縫（包括近縫區），應以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。

有下列情況之一的，應進行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查；

材料強度級別b＞540MPa的；鉻鉬鋼鋼制的；

有奧氏體不銹鋼堆焊層的；

介質有應力腐蝕傾向的；

其他有懷疑的焊縫。

如發現裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；

如仍發現裂紋，則應進行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。

內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進行抽查。

2）對應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位，應重點檢查。

3）有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用0.5～1.0kg的手錘，敲擊焊縫兩側或其他部位。

４）繞帶式儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐的鋼帶始、末端焊接接頭，應進行表面裂紋檢查。

（３）焊縫咬邊檢查

（４）其他對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發生的焊趾裂紋。

變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷以及變形原因分析

5.壁厚測定

（1）測定點的位置應有代表性，并有足夠的測定點數。

測定后應標圖記錄。測定點的位置，一般應選擇下列部位：

1）液位經常波動部位；

2）易腐蝕、沖蝕部位；

3）制造成型時，壁厚減薄部位和使用中產生變形的部位；

4）檢查表面缺陷時，發現的可疑部位。

（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇到母材存在夾層缺陷，應增加測定點或用超聲波探傷儀，查明夾層分布的情況，以及與母材表面的傾斜度。 測定臨氫介質的儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐壁厚時，如發現壁厚增值，應考慮氫腐蝕的可能性。

6.材質

（1）主要受壓元件材質的種類和牌號一般應查明。

材質不明者，對于無特殊要求的鋼制儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐，允許按鋼號問題235材料強度的下限值，進行強度校核；

對于槽、罐車和有特殊要求的儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐，必須查明材質。 對于已經進行過此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復檢查。

（2）主要受壓元件材質是否劣化，可根據具體情況，采用化學分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。

7.有覆蓋層的儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐

（1）保溫層是否拆除，應根據使用工況和外部環境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層。

1）制造時對焊縫全部表面已探傷合格；

2）對有代表性的部位局部抽查，未發現裂紋等缺陷；

3）外部環境沒有侵入或跑冷；

4）外部環境有可靠的防腐蝕措施；

5）有類似使用經驗的；

6）檢驗員認為沒有必要的。

（2）有金屬襯里的儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐，如發現襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質，應局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，如發現襯里破壞、龜裂、剝離和脫落等。對于非金屬材料作襯里的，如發現襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現異常，應局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

（4）對于內外表面有覆蓋層的，應先按本題2、4檢查內表面，如發現有裂紋等嚴重缺陷，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進行檢驗。

8.焊縫埋置缺陷檢查（1）有下列情況之一的，一般應進行射線探傷或超聲波探傷：，必要時應進行相互復驗

1）焊縫在制造過程中已修復兩次以上或在使用過程中已修復的零件

2）檢查時發現焊縫表面有裂紋，認為有必要檢查焊縫的埋置缺陷

3）嚴重錯位和邊緣角過大的焊縫位置

4）使用中存在焊縫泄漏的零件和兩端的延伸零件

5）用戶要求或檢查員認為必要的零件。這項檢查已經進行。復檢中如無異常，一般不能復檢

（2）檢驗方法和抽查數量由檢驗員根據具體情況確定

9。檢查安全附件

根據相關安全附件規定檢查安全附件

10。檢查緊固件

逐個清潔高壓螺栓。檢查損傷和裂紋，必要時進行表面無損檢測。重點檢查螺紋和過渡部分的非周向裂紋

低、中、高壓容器內外部安全狀態檢查周期

1）外部檢查

，（2）內部和外部檢查

指儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐關閉時由專業檢查員進行的檢查。時限分為：如果安全狀態為1~3級，至少每6年一次；如果安全狀態為3~4級，則至少每三年進行一次（3）耐壓試驗

指儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐停機檢查時超過最大工作壓力的水壓試驗或氣壓試驗，其周期至少為每10年一次。外部檢查、內部和外部檢查的內容及安全狀態等級的規定見《在用儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐檢驗規程》。對于有下列情況之一的儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐，應適當縮短內部和外部檢查周期：（1）介質對儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐材料的腐蝕未知，介質對材料的腐蝕速率大于0.25mma，設計師確定的腐蝕數據嚴重不準確

（2）材料焊接性能差，在制造過程中多次修復

（3）首次檢驗

（4）使用條件差，管理水平低

（5）使用壽命超過15年，經技術鑒定確認不能按正常檢驗周期使用

（6）檢驗員認為應縮短

對于有下列情況之一的儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐，內外部檢驗周期應適當延長：

（1）如果非金屬襯里層完好，但檢驗周期不應超過9年（2）對于介質對材料的腐蝕率低于0.1mma或具有可靠的耐腐蝕金屬襯里的儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐，通過一次或二次內部和外部檢驗確認滿足原要求，但不應超過10年（3）帶催化劑的反應器和帶填料的大型儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐的定期檢查周期應由用戶根據設計圖紙和實際使用情況確定

★ 儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、臥式儲氣罐、碳鋼儲氣罐焊接熱裂紋的成因★   熱裂紋在焊接金屬中沿樹狀晶的交界處發生和發展最常見的情況是沿焊縫中部的焊縫裂開，有時在兩個枝晶之間分布在焊縫中。熱裂紋均發生在晶界處，說明晶界是焊縫結晶過程中的一個薄弱區

熱裂紋產生的原因是焊縫中存在液態中間層，焊縫在結晶過程中受到拉應力。液態夾層的存在是熱裂紋的根本原因，而拉應力是熱裂紋的必要條件

熱裂紋的危險溫度區并非在整個結晶過程的后期靠近固相線

近焊縫區域的金屬也被加熱到非常高的溫度（略低于熔點）。如果在焊縫附近的母材晶界處存在低熔點的雜質或共晶，它將在熱作用下熔化，并在晶界處形成液體夾層。冷卻過程中的拉應力會在近焊縫區域產生熱裂紋

焊縫中的熱裂紋與近焊縫區域的熱裂紋之間存在相互依賴的關系。近焊縫區域的熱裂紋可能是焊縫中熱裂紋的延續，也可能是焊縫中熱裂紋的起源★ 高壓容器脆性破壞中缺口效應的成因★       picture

缺口及其端部小面積材料的狀態是決定部件是否發生脆性破壞的重要因素。許多常見的脆性破壞始于缺口或裂紋的末端

原因是，當受拉構件中存在缺口（裂紋）時，由于其不連續性，拉應力無法傳遞到裂紋的橫截面上，并且添加到裂紋區域的載荷將傳遞到裂紋端的一個小區域，其中會產生較高的局部集中應力和應變

當然，裂紋越長，局部應力和應變越大。裂紋端的局部應力隨著外加應力的增加而增加，并很快達到材料的屈服強度，這將減小橫截面積

靠近裂紋表面的材料在拉伸方向上沒有應力，這將防止裂紋端小體積金屬的變形。該約束將在其他兩個方向產生二次應力，這將在裂紋端的小體積材料中產生三維拉應力。這種三維應力狀態不允許材料厚度方向的收縮或變形，即所謂的平面應變狀態

根據第三強度理論，當三個主應力的最大和最小主應力也是拉應力時，最大主應力可能超過材料在單軸拉伸下的屈服應力，也就是說，由于缺口的存在，在缺口末端的小體積材料中產生了三維拉應力系統

它增加了屈服應力，但降低了延性，因此在特定條件下會產生脆性破壞。