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            儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器制造和檢驗要求(一)
            發布日期:2022年03月31日    瀏覽次數:139

            儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器制造和檢驗要求

            1.制造用原材料

            1.1制造儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器用的材料應符合GBT 150的要求。

            1.2制造儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器受壓元件用鋼板應由容器制造單位按GBT 150要求復驗低溫沖擊韌性。如鋼材質量證書中缺少低溫夏比(五)型缺口)沖擊試驗數據,低溫沖擊韌性試驗需按規定加倍復驗。

            1.3制造儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器受壓元件用的鋼材,鋼材未作無損檢測交貨時,容器制造單位應按要求進行無損檢測檢驗。

            2.受壓元件的成形

            2.1不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標記及焊工鋼印。允許打少量基準線锪眼(沖樣的尖端應磨圓),但深度不得超過0.5毫米材料和件號標記用油漆涂寫。焊工記錄繪圖標明,并隨質量證書一起出廠。

            2.2對不進行焊后消除應力熱處理的容器,不得用錘擊等強制手段進行成形或組裝。鋼板及鋼管不得在冷態下用鋼錘敲打成形或校形。若需在冷態下成形或校形,必須采用胎具緩慢變形或用木錘、橡皮錘輕打,并需對其變形度(纖維伸長率)加以控制,各種材料允許的冷加工變形度如下:

            (1)含鎳量小于1.5%的鐵索體低合金鋼和碳索鋼,冷加工變形度應小于等于2%(鋼板)、5%(鋼管)。

            (2)含鎳量大于等于1.5%的鐵素體鎳合金鋼,冷加工變形度應小于等于5%;變形度大于2%時,必須進行時效沖擊試驗(變形度5%),沖擊韌性低于規定者按規定處理。

            (3)對于鉻鎳奧氏體不銹鋼,冷加工變形度應小于等于15%。如能證實材料在冷加工后的伸長率尚能大于或等于15%者,則可提高允許的冷加工變形度。

            2.3材料的加工變形度按HG 20584有關條款進行計算。

            2.4材料的加工變形度超過允許值時。必須采用熱成形或冷成形后消除應力熱處理。熱成形的終壓溫度不得低于材料的再結晶溫度。

            2.5坯料熱成形前的加熱,必須在均熱爐內進行,不得采用焦炭火焰直接加熱。材料在加熱過程中,若出現合金元素燒損、金相組織破壞(無法通過熱處理恢復)或表面龜裂,應予報廢。

            2.6規定正火狀態使用的材料,應采用正火工藝控溫熱成形或熱成形后重新正火處理。采用控溫熱成形者,除控制加熱成形溫度外,還應設置熱加工模擬試板,進行評定(包括母材及焊接接頭)。規定調質狀態使用的材料,熱成形后必須重新調質處理。鉻鎳奧氏體不銹鋼,熱成形后必須淬火(固溶)處理。

            3.對焊法蘭制造

              對焊法蘭應采用無縫的鍛制或軋制工藝生產,不允許采用厚鋼板切制而成,但允許采用型鋼或鋼板彎曲、焊接制成。如采用鋼板彎制,應將鋼板沿軋制方向切成條形。彎曲時應使鋼板表面平行于法蘭的中心線,同時,還必須對鋼板進行超聲波檢測,不得存在分層缺陷。

            4.焊接

            4.1儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器焊接材料的選用及焊接工藝評定應符合有關規定。

            4.2儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器受壓元件材料為鐵素體鋼,屬于下列(1)或(2)款情況之一者,焊接坡口焊前必須經磁粉或滲透檢測。

            (1)合金元素總含量大于3%。

            (2)鋼材標準規定的最低抗拉強度大于540MPa的低合金鋼,其焊接坡口采用火焰切制或碳弧氣刨者。

            (3)在鋼板表面(而不是端面)進行施焊的安放式接管、平封頭、管板與殼體連接結構處(如HG 20583中的J7、R4~R9、Rll、G34~G41)坡口處3.倍焊縫寬度范圍內的鋼板表面應作超聲波檢測,且無分層缺陷存在。

            4.3儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器受壓元件的焊接必須符合下列要求:

            (1)使用引弧板或在坡口內引弧,非焊接部位不得引弧

            (2)焊接附件或工裝夾具、拉桿等必須使用與殼體相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格的正式焊工焊接,焊道長度不小于50mm(3)接管和人孔根部與容器殼體連接的焊縫,噴嘴和法蘭的對接焊縫必須全焊(4)對接焊縫必須全焊,鋼筋應盡量少(對接焊縫的鋼筋不得大于焊件板厚的10%,且不得大于3mm,超高部分應磨平);角焊縫應光滑,不允許向外凸起。焊縫平整度差或形狀差的必須打磨;焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。表面應無急劇形狀變化,并應平穩過渡

            4.4儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器受壓元件的焊接工藝評定應符合JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定。沖擊韌性試驗(不包括復檢)的取樣數量不得少于兩組(每組三個樣品)。V形缺口的中心線位于焊縫和熱影響區的中心(熔合線外約2mm的相變陰影區)。如有必要,k型坡口可用于評估熔合線的沖擊韌性。低溫沖擊試樣的尺寸、試驗方法、試驗溫度和評定指標應符合相應要求

            4.5焊接工藝評定按JB 4708進行。當焊接接頭由不同組號的母材組成時,應重新評估焊接接頭的低溫沖擊試驗

            4.6焊接過程中,焊接線能量應嚴格控制在工藝評定的線能量范圍內,特別是工藝評定的線能量上限不應超過

            5焊后應力消除熱處理

            5.1受壓元件的焊接接頭厚度超過16mm時,應在儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器或元件的所有焊接完成后進行應力消除熱處理。熱處理工藝應與焊接工藝評定的熱處理系統(溫度曲線)一致。熱處理應包括受壓部件和非受壓部件之間的連接焊縫。熱處理后不允許焊接

            5.2焊接接頭厚度的計算原則如下:

            (1)對接接頭的厚度應按較薄的厚度計算

            (2)汽缸與管板、平頭之間的焊接接頭應按簡化體的厚度計算

            (3)連接管與封頭之間的焊接接頭殼體按殼體厚度計算

            (4)接管或殼體與法蘭的焊接接頭按接管或接頭厚度計算

            (5)附件與受壓元件的焊接接頭按角焊縫厚度計算(角焊縫按腰高計算)

            6產品焊接試板及其檢驗

            6.1每個儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器應至少制作一個產品焊接試板。當容器的主要受壓元件(氣缸和凸蓋)采用幾種合格的焊接工藝進行焊接時,產品焊接試板的數量應相應增加

            6.2產品焊接試板必須與產品焊縫用相同的材料(包括母材和焊接材料)同時焊接,產品制造過程中的焊接工藝和焊接條件相同,產品完工后不得補充

            6.3產品焊接試板的制備、檢驗項目和試驗方法應符合JB 4744《鋼制壓力容器產品焊接試板機械性能檢驗》的規定

            ,應從每個試板上至少取兩組樣品(每組三個)。缺口中心線位于焊縫中心,一組位于熱影響區。試樣取自最終焊道的一側,切口中心線垂直于板表面

            6.4如果產品試驗板的沖擊試驗不合格,應按要求處理,或試板在熱處理后應與容器或其代表零件一起重新檢查

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