<b id="pr1pf"><span id="pr1pf"></span></b>
    <font id="pr1pf"></font>

        <menuitem id="pr1pf"></menuitem>

        <menuitem id="pr1pf"><span id="pr1pf"><thead id="pr1pf"></thead></span></menuitem>
        <ins id="pr1pf"><video id="pr1pf"></video></ins>

          <ins id="pr1pf"><em id="pr1pf"></em></ins>
            儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器制造和檢驗要求(二) - 行業資訊 - 資訊中心 - 煙臺興隆壓力容器制造有限公司 - 儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器制造和檢驗要求(二)

            歡迎來到煙臺興隆壓力容器制造有限公司官方網站!

            專注壓力容器研發生產

            銷售網絡遍布全球!

            服務電話:0535-8618238

            資訊中心

            咨詢熱線

            0535-8618238
            儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器制造和檢驗要求(二)
            發布日期:2022年03月31日    瀏覽次數:168

            7焊接接頭和表面的無損檢測

            7.1符合下列條件之一的儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器對接焊縫(A類和B類接頭)應接受100%射線照相或超聲波檢測(1)含有易燃介質的容器設計壓力大于0.6MPa

            (2)設計壓力大于或等于1.60mpa

            (3)殼板厚度大于25mm

            (4)最小抗拉強度>540Mpa或鋼標準規定合金元素含量大于3%的容器

            (5)設計溫度低于-40℃

            (6)氣動容器試驗

            (7)圖紙表明容器中含有極其危險或高度危險的介質

            7.2除第7.1條規定外,允許對對接焊縫進行局部檢查,檢查長度不應小于相應焊縫總長度的50%,且不應小于250mm

            7.3儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器的以下零件應按照JBT 4730

            (1)符合7.1的對接焊縫進行表面磁粉或滲透檢測,但無法通過射線照相或超聲波檢查進行檢查(2)容器殼體上C類和D類焊縫的可觸及表面,附件的角焊縫和角焊縫符合7.1

            (3)鋼標準中規定的最小抗拉強度>540Mpa的高強度鋼容器殼體上的所有焊縫和熱影響區表面(4)臨時附件的焊接標記表面,如壓力殼體上的工裝夾具和拉筋板,焊補前的坡口,焊補表面及電弧劃傷

            7.4當設計壓力大于或等于1.60mpa,設計溫度低于-40℃的設備法蘭緊固件材料為鐵素體鋼時,磁粉檢測應逐個進行

            7.5無損檢測方法和評定標準應符合下列要求:

            (1)對接焊縫射線檢測按JBT 4730.2的規定進行。射線照相質量不低于AB級,焊縫質量不低于II級,合格(100%檢驗和局部檢驗)(2)焊縫超聲波檢測按JBT 4730.3進行。100%檢測和局部檢測均不低于一級要求(3)磁粉檢測按JBT 4730.4進行,符合一級要求(4)滲透檢測按JBT 4730.5進行,符合一級要求(5)緊固件磁粉檢測按JBT 4730.4進行并符合I

            7.6類要求,對因材料生產或加工制造引起的儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器及其受壓元件表面缺陷進行外觀檢查。如果因拆除工具和固定裝置而產生裂紋、褶皺、壓下的氧化皮、結疤、撕裂、飛濺、電弧劃傷、咬邊、凹坑、尖銳的機械劃傷和沖擊凹痕、焊接疤痕和其他有害缺陷,則應進行拋光和移除。待拋光的凹坑應與母材平滑過渡

            研磨后的材料厚度不得小于計算厚度(包括腐蝕裕量),深度不得超過以下值

            鋼板:標稱厚度的7%,小于2mm

            鋼管:標稱壁厚的12.5%,如果研磨深度或材料厚度打磨不符合上述條件后,應考慮補焊、更換、應力計算或其他安全措施

            7.7重復檢測

            (1)如果射線或超聲波檢測的焊接接頭中存在任何不允許的缺陷,應在缺陷消除后進行補焊,并按原檢測方法進行復驗,直至合格

            (2)對焊接接頭進行100%檢查,發現不合格缺陷時進行局部檢查

            (3)對磁粉檢測和滲透檢測中發現的不合格缺陷進行打磨和必要的補焊,并按原檢測方法重新檢測合格

            7.8焊前對需要補焊的零件進行磁粉或滲透檢測。補焊部位鋼筋高度應大于1.6mm,然后打磨至母材表面。補焊后,所有補焊零件應進行磁粉或滲透檢測。熱處理零件補焊后,應按原熱處理工藝進行熱處理。補焊次數不得超過2次。補焊要求應符合GBT 150

            8壓力試驗和壓實度試驗

            8.1壓力試驗方法,壓力試驗時壓力值應符合GBT 150或設計文件

            8.2的規定,容器壁溫必須比殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗溫度高20℃以上(以較高者為準)

            8.3水壓試驗后,不得對受壓元件進行焊接等可能引起焊接應力和缺口應力集中的處理,否則必須重新進行壓力試驗

            8.4壓實度試驗

            當試驗壓力等于設計壓力時,試驗溫度不得低于設計溫度

            當試驗壓力高于設計壓力小于10%時,試驗溫度必須高于設計溫度20℃

            9質量證明書、標記、,包裝和運輸

            9.1容器的銘牌不得直接釘在壓力殼上。如果需要在集裝箱外殼上安裝銘牌,必須事先焊接銘牌底座并安裝在底板上

            9.2集裝箱的出廠合格證、質量證書、銘牌、包裝和運輸應符合GBT L50和Hg 20584的相關規定。

            auto_1496.jpg


             
             上一篇: 公告!儲氣罐出廠合格證丟失的客戶必看!
             下一篇: 為啥臥式容器最好用雙鞍座?
            偷看农村妇女牲交视频,偷窥 毛茸茸 业余,偷窥盗摄系列在线视频,偷拍激情视频一区二区三区,偷拍区偷窥丝袜美腿另类