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        盛裝液氨介質壓力容器技術要求
        發布日期:2022年04月25日    瀏覽次數:46

        儲存液氨介質的壓力容器被廣泛使用。在大多數情況下,液氨介質屬于應力腐蝕環境。壓力容器的設計、制造、檢驗和驗收應提出特殊要求,但設計人員往往忽視規范要求[Hgt20581-2011中[7.8.4.1]

        1液氨應力腐蝕的環境條件]

        介質為低含水量液氨(≤ 0.2%),可能被空氣(O2或CO2)污染。2。使用溫度高于-5℃

        Hgt20581-2011的材料選擇[7.8.4.2]

        1材料標準rel中規定的較低屈服強度≤ 355MPa

        注:Q245R、Q345R、Q370R(>36mm)、20鍛件和16Mn鍛件符合要求

        2。測得的材料抗拉強度RM≤ 630mpa

        注:Q245R、Q345R(>16mm)、20鍛件、16Mn鍛件符合要求;應測量Q345R薄板(3~16mm)

        3。材料的使用狀態應為正火或正火+回火、退火、淬火和回火

        注:Q370R、20鍛件和16Mn鍛件符合要求;Q245R和Q345R

        4需要額外的要求。碳當量限值(當碳當量限值超標時,應增加硬度限值的監測頻率):

        低碳鋼和碳錳鋼:CE≤ 0.43,CE=C+Mn6

        低合金鋼(包括低溫鎳鋼):CE≤ 0.45,CE=C+Mn6+(Cr+Mo+V)5+(Ni+Cu)15

        注:Q245R和20鍛造標準符合要求;Q345R、Q370R和16Mn鍛件

        5需要額外要求。對于焊接后正火或回火的非焊接件或材料,硬度限值如下:

        低碳鋼HV(10)≤ 220(單值)

        低合金鋼HV(10)≤ 245(單值)

        焊接要求:[Hgt20581-2011第7.8.4.2條]

        1所有焊縫均應進行焊接工藝評定,包括對焊、補焊、管道與管板的焊接、堆焊、角焊等。在滿足強度要求的前提下,盡可能使用低強度焊接材料

        3。焊接接頭(包括焊縫、熱影響區和母材)的硬度極限要求:低碳鋼HV(10)≤ 220(單值),低合金鋼高壓(10)≤ 245(單值)

        4。每種焊接工藝焊接的焊接工藝評定、焊接試板和產品焊縫應進行硬度測量,其應符合上述第3條的要求。產品硬度應在接觸介質一側的表面上測量;試板上的工藝評定和硬度測量應在橫截面上(距表面1.5mm)

        5。最終應力消除熱處理前,應將焊縫外的起弧點和引弧點(包括臨時焊縫)打磨0.3mm以上,并進行磁粉或滲透檢測

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        熱處理要求:

        1焊后熱處理或硬度不大于185hb[7.8.4.2 of Hgt20581-2011]

        2的焊接工藝。有應力腐蝕的壓力容器和受壓元件應進行焊后熱處理[GBT 150.4-2011中的8.2.2.2]

        3。根據4-2011表4的范圍,由應力腐蝕鋼板冷成形的壓力容器及其受壓部件的變形率超過GBt150,成形后應進行相應的熱處理,以恢復材料的機械性能[GBt150.4-2011中的8.1.1(b)]

        4。對于有應力腐蝕的壓力容器,如果在焊后熱處理后進行焊接修復,則修復后的零件應再次進行熱處理[GBt150.4-2011中的7.4.3(d)]

        噴嘴法蘭:1管道法蘭應符合Hgt20592~Hgt20635系列標準的規定,并結合頸部對焊法蘭,應選擇帶加強環的金屬纏繞墊片和特殊等級的高強度螺栓(具有強滲透性的中等危險介質)[TSG 21-2016中的3.2.5(2)]Hgt20583-2011中的7.2.4]。接管法蘭公稱應力等級不低于2.0MPa(強滲透性介質)[Hgt20583-2011中的7.2.3]

        圖紙技術要求示例:

        1殼體用Q345R鋼板應符合GBt713-2014《鍋爐及壓力容器用鋼板》的規定,并以正火狀態供貨。同時還應滿足以下要求:材料碳當量:CE≤ 0.43,CE=C+Mn6;材料硬度:HV(10)≤ 220(單值);材料的實測抗拉強度RM≤ 630mpa

        2。16Mn鍛件的制造、檢驗和驗收應符合Nbt47008-2017《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》中的二級規定。同時還應滿足以下要求:材料碳當量:CE≤ 0.43,CE=C+Mn6;材料硬度:HV(10)≤ 220(單值)

        3a。10.20鋼管按GBt9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》進行制造、檢驗和驗收。外徑不小于70mm、壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管應分別進行-20℃和0℃沖擊試驗。20.Q345CD鋼管按GBt6479-2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》進行制造、檢驗和驗收。Q345CD鋼管還應滿足以下要求:材料碳當量:CE≤ 0.43,CE=C+Mn6;材料硬度:HV(10)≤ 220(單值);材料的實測抗拉強度RM≤ 630mpa

        4。所有焊縫均應進行焊接工藝評定,包括對焊、補焊、管道與管板的焊接、堆焊、角焊等。在滿足強度要求的前提下,應盡可能使用低強度焊接材料。焊接接頭(包括焊縫、熱影響區和母材)的硬度極限要求:HV(10)≤ 220(單值)

        6。每種焊接工藝焊接的焊接工藝評定、焊接試板和產品焊縫應進行硬度測量。產品硬度測量應在接觸介質一側的表面進行。工藝評定和試板上的硬度測量應在橫截面上(距離表面1.5mm)。硬度極限要求:HV(10)≤ 220(單值)

        7。除非另有說明,所有對接焊縫和角焊縫均應采用全熔透結構,焊縫應與母材平穩過渡,無表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填充和可見夾渣等缺陷,焊縫不得咬邊,角焊縫形狀應為凹面過渡。除非另有說明,角焊縫的焊腳高度為較薄零件的厚度

        8。設備焊接后應進行消除應力熱處理,熱處理后不允許在設備上焊接

        9。在最終應力消除熱處理之前,應將焊縫外的電弧和引弧點(包括臨時焊縫)打磨0.3mm以上,并進行磁粉檢測。支腿底板與下封頭連接處應進行100%磁粉檢測。以上檢測按Nbt47013 4-2015一級合格;


         
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