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          巨龍數控

           

          專注機械生產加工制造廠商
          主要產品為剪板機系列 折彎機系列 卷板機系列 壓力機系列 鋼坯剪斷機 開卷校平線

          全國咨詢熱線
          180-5163-9860

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                    江蘇巨龍數控機床有限公司

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                    【 來源:原創 】 【 發布時間:2020-03-21 】 【 字體:

                    內蒙古自治區科爾沁右翼前旗2020捏合機生產現貨展館

                    重型撮合機的潤滑油部位應經常加注潤滑油,每班不少于兩次,按20天一次,油池潤滑油每三個月一次,根據磨損物質情形合適調整或更換壁板軸封。應經常檢查蒸汽管道和接頭,不能有泄露。東成捏合機重型撮合機運行6個月后應進行檢查修理,對易損件應進行檢查和修復,并妥善更換。

                    軸端配有可調嚴密封閉套。如有可調整的物料泄露,運行中發覺異,F象,應立刻停機,并采取處購置法除掉故障,嚴禁機器在異常物質情形下工作。

                    為了擔保產捏合機廠家品品質,氣缸體、葉片及材料接觸件均覺得合適而運用不銹鋼制造。撮合機電控系統有手動和自動電控系統,用戶可隨意挑選和要求,操硅橡膠捏合機作簡單可靠。

                    硅橡膠撮合機的性能優勢:是各種高粘度彈范性材料的各種化工產品的混合、撮合、粉碎、分散和再聚合的理想設備,具有均勻混合的有點。無死角兒,揉搓效率高,是一種專為硅橡膠和出產模型橡膠預設的特殊混合方式和結構。是硅橡膠和模橡膠混合的理想設備。廣泛應用于高粘度嚴密封閉膠、硅橡膠、中性酸玻璃橡膠、纖維橡膠等行業。

                    檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄露,電路和電氣設備是否安全,電加熱撮合機是否有接地裝置。

                    在運用蒸汽加熱時,進水管應配備安全閥和壓力計,蒸汽壓力不能超過標簽的壓力要求,在混合過程中應減少換向。

                    割切葉輪是強度大的葉輪之一,符合運用于大功率、高負荷條件下超高粘度物料的磨擦操作。在運用削去葉輪時,兩個葉輪主要沿切線方向安置,符合運用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。

                    撮合機調整前,徹底收拾撮合機室,空轉10-15分鐘,明確承認機器正常運行并投入出產,開機前檢查V帶拉力,通過調整螺釘將電機移動到合適位置,撮合機室應盡量減少逆向旋轉的運用,并根據運用磨損物質情形合適調整或更換壁板軸封。

                    在撮合機的出產中,傳統的操作方法是通過喂料平臺從撮合機的頂部人工拆包喂料,由于卸料操作,拋撒的物料碰到撮合機的底部會反沖,產生數目多的粉塵,使車間的工作環境非常很壞嚴重影響撮合機操作擔擔任職務務的人的健康;

                    電子控制系統有手動和自動電子控制系統,用戶可隨意挑選和要求,操作簡單可靠。

                    成型操作擔擔任職務務的人應加快操作速度,盡量減少模外時間,以牢穩硅膠制品的模溫,提升硅膠制品的固化速度

                    公司是一家集研發、出產于一體的撮合機專業出產廠家。主要產品有:各種通用撮合機、重型撮合機和真空撮合機、高速撮合機、內混機、臥式雙螺桿攪拌機、真空耙式干燥機等系列。

                    撮合機安全操作規程的主要內里本質意義是:首先對設備進行預熱,檢查溫度是否達到工作溫度(不低于150)。

                    出產中覺得合適而運用撮合機,若無真空固化劑,好覺得合適而運用鋼管撬模輔助排氣。

                    在運用蒸汽加熱時,進水管應配備安全閥和壓力計,蒸汽壓力不能超過有標簽知識的混合氣瓶的壓力要求,不準許蒸汽管道泄露。當機器停機時,閥門應關閉,以保證壓力的可靠性。安全閥表,潤滑油部位應經常加注潤滑油,每班至少兩次。壓力潤滑油機每天一次,每20次,每3個月加注一次潤滑油。

                    撮合機軸承位置和軸承室的磨損一樣是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環境造成的,一旦磨損,撮合機葉片將不均勻運轉,產生振蕩或不測停機。

                    嚴禁在運行中調整設備。如需求調整,請在操作前等待設備停止轉動。當設備工作時,嚴禁將頭、手或其他部分伸入攪拌缸,以防止個人生命損害。

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                    巨龍數控

                    機械配件生成加工

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